時(shí)間：2018-01-30 09:29:04 來(lái)源：錫回轉(zhuǎn)窯氧化 瀏覽次數(shù)：676
錫回轉(zhuǎn)窯氧化介紹
此視頻為河南宏科重工3x60m,日產(chǎn)200噸石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線案例現(xiàn)場(chǎng)，由于視頻涉及公司機(jī)密，需要獲得更多視頻資料請(qǐng)聯(lián)系我們?cè)诰€客服，或者撥打業(yè)務(wù)電話：0371-67846980.
錫石的化學(xué)組成為SnO2，四方晶系，晶體呈雙錐狀、錐柱狀，有時(shí)呈針狀，比重6.3-6.5。錫石是錫礦物中錫含量最高的礦物，是金屬錫的主要原料來(lái)源。由于錫石多呈晶體狀態(tài)存在，單體解離度較高，比重又遠(yuǎn)大于其他廢石，因此錫石主要通過(guò)重力選礦的方法獲取。對(duì)于砂錫礦中的錫石，采用的選礦方法更為簡(jiǎn)單，通過(guò)人工洗選就可以獲得品質(zhì)較好的錫石，但是選礦效率低下，難以大規(guī)模開(kāi)采，人工勞動(dòng)強(qiáng)度也非常大，因此就需要錫礦選礦生產(chǎn)線來(lái)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模，高指標(biāo)的錫礦回轉(zhuǎn)窯提純工作。
錫回轉(zhuǎn)窯氧化圖片
錫回轉(zhuǎn)窯氧化工作原理
回轉(zhuǎn)窯在錫冶煉過(guò)程中，對(duì)粗錫加熱熔析所產(chǎn)出的殘?jiān)ㄈ畚鲈┖绣a25～35%，鐵10～30%，砷10～20%。為減少砷在生產(chǎn)中的危害，用回轉(zhuǎn)窯焙燒脫砷。在破碎的熔析渣中配5%煙煤。加熱到800～900aC后，砷呈氧化砷揮發(fā)暢進(jìn)入爐氣，達(dá)到脫砷的目的。從收集的含砷煙塵中，經(jīng)提純可獲得含氧化砷97C 99%的白砷副產(chǎn)品。使用電阻絲外熱蒸餾回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯窯壁溫度600～700℃，排氣經(jīng)多段冷凝、收塵即得白砷。回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)焙燒還可以用于脫除爐料中容易揮發(fā)的雜質(zhì)和稀散金屬。如鋅廠回轉(zhuǎn)窯對(duì)沸騰爐煙塵進(jìn)行二次焙燒，脫去其中的氟、氯等，產(chǎn)出供制團(tuán)用的二次礦。
錫回轉(zhuǎn)窯氧化性能優(yōu)勢(shì)
性能穩(wěn)定，便于操作，高運(yùn)轉(zhuǎn)效率，熱工制度穩(wěn)定。與原有同種類型的設(shè)備相比，其運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％
錫回轉(zhuǎn)窯氧化技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直徑（m） | 長(zhǎng)度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量（t/d） | 轉(zhuǎn)速（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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