時間：2018-08-08 14:50:36 來源： 瀏覽次數：74
1.每臺陶瓷球磨機的大牙輪配有一臺美國LIN-COLN公司生產的自動噴油裝置(包括氣動泵、潤滑器、多級噴嘴)，沿大牙輪齒寬安裝有4個噴嘴，試運時設定每隔2min噴油一次，噴油時間2s，每個噴嘴一次噴油約1.3g。因為該陶瓷球磨機大牙輪的齒為斜齒，齒面上不易存油，所以噴油時間較頻繁。投產后改為每間隔15min噴油一次，后來發現大小牙輪齒面磨損、起皮、點蝕等現象，又將噴油間隔時間改為8min。5號爐投產初期還幾次發現噴油裝置上蓋被人為提起后用鐵絲掛在陶瓷球磨機保護罩上，而下部的油桶則不知去向。雖然噴油裝置仍在工作，但是噴進去的不是油而是空氣，這也加劇了齒輪的點蝕。
2.陶瓷球磨機保護罩密封不嚴。由于施工單位未按技術要求施工，保護罩的入孔門沒有安裝門蓋，造成灰塵 進入保護罩內的齒輪中。特別是陶瓷球磨機空心軸與保護罩的動靜結合處，都沒有安裝密封，使大牙輪內的進灰加劇。該鍋爐的預熱器為3分倉式，一路是送風機的二次風，另一路是一次風機的熱一次風，由于一次風壓過高，將預熱器受熱面從煙氣側攜帶積存的灰(灰中含有高硬度的漂珠Al2O3)吹下后帶走，而熱風系統的許多管道焊口不合格，造成嚴重泄漏。泄出的灰塵進入齒輪護罩內加劇了齒輪的磨損。
3.按規定，沿小牙輪齒寬測量的兩端溫差不大于8℃;齒面最高溫度不高于100℃;測量各部間隙正常后可打入(小牙輪軸承座與臺板)定位鎖。當溫差大于8℃時，將溫度低的一端軸承適當抬高即可消除。由于工作量大等原因，5號爐E陶瓷球磨機和6號爐的A、B、C、D、E陶瓷球磨機，至今沒有打入定位銷，這是齒面磨損的一個原因。也是目前個別小牙輪齒面溫度偏高，且兩端溫差比較大的原因。雙進雙出陶瓷球磨機適用于所有煤種，對可磨系數與磨損指數沒有任何限制，尤其適合磨制高磨損指數(Ke>3.5)而揮發份也高的煤種。該磨對煤種變化的適應能力強，對“三塊”不敏感，可將煤粉磨制得很細，且煤粉細度均勻性好。雙進雙出陶瓷球磨機連續運行周期長，設備可用率高，耐磨性能好，檢修工作量小。其主要缺點是設備相對復雜，價格貴，運行電耗及鋼材消耗量多，噪音較大，占據空間大等。
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